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pe管漏水解決方法
要完成PE管的搶修,最主要是解決管材的長期密封性問題pe管。管材的長期蠕變性能、不圓度、環剛度、水及周圍環境溫度的變化所引起管材的軸向移動、管材受力變形都會影響管材的密封性。從相關標准和數據可知:PE管的長期蠕變比率和不圓度比PVC管大得多。因此在PE管采用機械連接時,PVC-U使用的機械搶修手段並不適用。密封處直徑變小和管材的不圓度是PE管不同於PVC-U管搶修的兩個主要原因,需要加以注意。
彙總PE管道的搶修方案如下:
1、鋸斷管材,斷水後搶修,是PE管道實現永久性修復的好方法。PE管道漏水後,關掉閥門,鋸掉損壞的管材,但由於閥門關不嚴,或特殊情況限制,水有時不易斷干淨,不能使連接處干燥,此種帶水只能用如下的機械連接和法蘭連接來修復,如果能夠使管材損壞處不帶水保持干燥,則可用以下機械連接、法蘭連接和電熔連接等三種方式來修復。
第一種:機械連接
管材內部放上不鏽鋼支撐套管,用建投寶塑自主開發的斷水專用PE搶修管件連接。這種方法為永久性修復。內支撐套管有固定支撐套管和可調式支撐套管兩種。在PE斷水專用搶修管件內部接近密封處加一節帶溝槽的回圓管,它的主要作用是回圓恢復管材圓度,還可起到防止管材部分軸向移動的作用。如果管材的不圓度不大,完全可用內支撐套管和建投寶塑現有的PVC-U管的搶修管件來完成搶修。
第二種:法蘭連接
dn110mm以下(包括dn110mm)小口徑PE管材的搶修可用一組PE法蘭(PE法蘭接頭和鋼制法蘭盤)連接。對於dn110mm以上的管材也可用法蘭形式連接,但連接過程與小口徑不太一樣。切下壞了的管塑膠異型押出段,但要保證該長度足以滿足法蘭接頭安裝的要求。法蘭接頭和現有管材料熔接到一起後,測量兩個法蘭接頭內部的距離,參照我提供的對熔接步驟,連接另兩個帶背蘭的法蘭接頭與一段和現有管材同樣外徑、SDR和性能的管材,從而在與現有管材相連的兩個法蘭接頭之間形成一個相匹配的裝配件。對中後,擰緊螺栓,把裝配件與現有管材連接在一起。這可形成一個完全的約束連接,不再需要插入內支撐和另外的約束力。
第三種:電熔連接
這種修復方法與法蘭連接修復非常相似,塑膠押出但不同的是利用不同的熔接技術形成永久的無滲漏連接,不是用對接方法焊接管材和法蘭接頭兩端,而是用電熔套筒連接替代管和未破壞的管材兩端。水斷干淨後,可用電熔套筒通電熔接。電熔套筒目前生產規格可達dn800mm,價格較高。這種連接在燃氣管道搶修中較常使用。
2、不鋸斷管材,斷水後搶修,屬於臨時性搶修。在實際工程中,要求管材不鋸斷的情況越來越多,但是對於PE給水管材,不鋸斷搶修較為困難,屬於臨時性搶修,不能保證它的長期性能。
第一種:機械連接
PE專用搶修管件類似於PVC-U管道的哈夫搶修節,但帶有自鎖功能。管材如為壓力管道,並且壓力較恆定,或破壞的是一個窟,搶修的效果會好一些。
具體使用方法如下: 1、將漏水管段挖開。 2、檢查破損長度和面積不要超過搶修管件的密封長度和面積。3、用搶修管件將漏水部位抱住,隨後擰緊連接螺栓。 4、連接好後,再堵上管件上部的溢流孔。5、按正確方法填埋好即可。
第二種:抱箍連接
這種連接方式多應用於dn110mm以下,整圈抱箍夾只能修復結構還具有完整性的管道。只能針對斷面較清楚的圓洞、較深的劃痕或者鑿出的較大尺寸的孔,但要小於管材直徑的三分之一。當管材有裂隙、鋸齒狀的刺孔、長縫或太深的劃痕和較大尺寸的孔時不能用該抱箍夾,這些缺陷可能在正常的工作下延伸到抱箍夾的外面。在通常情況下,抱箍維修夾的使用,都證明了這是一種臨時性搶修的好辦法。為了防止裂紋的增長,應在裂紋的末端分別打兩個小孔。
第三種:電熔連接
斷水後,並一定要使破損處周圍沒有水跡,保證干燥,並且破損面積不能大於鞍型封堵的電熔面積。可用電熔鞍型abs管封堵管件,通電熔接封堵。但因目前市場上封堵鞍型的規格在直徑250mm以下,因而也只在此規格下有所應用。
- Mar 14 Wed 2018 11:15
ABS管的性能
1。ABS管與其它管材性能比較
ABS樹脂的衝擊強度塑膠押出、抗蠕變性及耐腐蝕性都很好,使用溫度為-40~95℃。與金屬管及其它塑料管及其它塑料管相比,ABS管有突出的綜合性能。
A塑膠異型押出BS管與鍍鋅管比較,具有如下優點:
(1)密度僅為鍍鋅管的1/6~1/7,質輕,便於運輸;
(2)耐化學腐蝕性好,使用壽命長;(3)保溫性好,熱導率僅為鍍鋅鋼管的1/200,節省保溫成本;
(4)內壁光滑,不生水垢,不滋生細菌,磨擦系數小,水流阻力小,流量可增大30%;
(5)物料可回收利用,在生產管材及管件過程中產生的廢料,經清潔破碎後可回收利用
ABS管與市場上pe管主要的塑料給水管材的性能及缺點比較見表1。從表1可以看出,ABS管材具有使用溫度範圍寬,衝擊強度高,抗蠕變性、耐磨性、耐腐蝕性好,連接簡單等特點,但其耐候性較差。
2。ABS管的物理力學性能
筆者根據市場需求,以ABS為主要原料,加入抗氧劑、抗紫外線吸收劑等進行改性,生產了耐候性較好的直徑15~200mm的冷水管及130多種規格的配套管件,直徑15~160mm的熱水管及與之配套的管件。采用螺紋連接、冷溶膠接、法蘭連接等多種方式進行連接,可在-40~95℃範圍內使用。表2、表 3分別列出ABS冷、熱水管的物理力學性能。
3。 抗老化性能
經1000h人工氣候加速老化試驗及熱空氣老化試驗表明,ABS冷、熱水管的拉伸強度、衝擊強度、彎曲強度等性能均無明顯變化。
4。 適用溫度範圍及使用壽命
冷水管工作溫度為-40~60℃,熱水管工作溫度為20~95℃,在工作溫度範圍內,ABS管保持品質特性不變abs管,在正常狀態下,室內可使用50年以上。
5。 衛生性能
ABS管材不含任何重金屬穩定劑,不會有金屬物質滲出,因此無毒。產品浸泡試驗表明水質達到對照水質標准,Ames試驗結果為陰性,急性經口毒性(LDSO)測定性無毒物,小鼠骨髓微核試驗為陰性,達到衛生產品標准。
- Mar 14 Wed 2018 11:14
管材質量常見問題
PE管作為目前使用較廣的塑料管道,在生產和使用過塑膠異型押出程中難免會遇到這樣那樣的問題,如何避免和解決這些問題呢?PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題,一般是由於設備或原料出現問題所致。
一、管材表面出現波紋
產生這種情況的原因一般有兩種。一種是冷卻不充分;第二種是密封圈尺寸不合適,形成震動現像。增加定徑套進水量或增加模與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節真空槽真空度,增加第二節真空槽真空度就塑膠押出可以解決這類問題。
二、管道表面有麻點(主要是內壁)
出現這種情況一般有以下三個情況:1、原料中含有雜質;2、口摸與芯摸間內壁清理不干淨;3、局部溫度過高,導致老化。
解決這個問題的方法有:1、檢查原料; 2、清理干淨或過渡一段時間;pe管3、檢查溫度傳感器。
三、表面凹坑
一般發生這種情況的有以下兩種原因:1、原料潮、氣泡破裂 ;2、定徑套水量不均 。
解決方法為:1、原料烘干;2、調整水量或更換定徑套。
四、表面亮斑
一般出現這種情況的原因有:定徑套水量不足。
解決這類問題的關鍵在於增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
五、內外壁軸向粗糙
出現這個問題的原因為:原料含水量過高。
只要把原料烘干處理就可以解決。
六、表面不光亮
產生這個abs管問題的原因是:熔體溫度不合適或原料有問題。
其解決方法為:調整熔體溫度或更換原料。
七、外表面劃痕
產生這個問題的原因一般是:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈。
- Mar 14 Wed 2018 11:10
工程塑料拖鏈有那幾方面的優點
經過優化的耐磨塑料在這些部件中起到了核心作工程塑膠用。雖然拖鏈專家易格斯在必要的時候會使用金屬材料,但還是會在自有的技術中心進行所有相關測試,確保電纜能在這些耐磨塑料制成的部件上安全運行,不易磨損。塑料部件的耐磨損性能和彈性都要比鋁制部件來得好。拖鏈中的鋁條會不可逆彎曲,並且會被腐蝕,而經優化外形的塑料材料可確保電纜在拖鏈中擁有長久的產品使用壽命。
新“E4。1”內部分隔產品僅六個部件。它們易於裝配,幾乎可被任意組合和配置,在不久的將來,您還可以通過在線配置系統對其進行裝配。
快速安裝,易於裝配在電纜上的設計標准分隔片的任務就是為了借助它們寬大的基腳來確保夾持力的最大化以及鏈節的鏈接安全。多虧了經過優化的基腳外形設計,電纜可以緊貼著分隔片運行,卻幾乎不會受到磨損。為了快速安裝和移除分隔片,它們都具有特殊的單邊基腳或者窄基腳。它們與一個易於裝配的快速鎖緊橫杆組合在一起,同時還可以提供旋轉型號。
使用它們,只需一個簡單的步驟,便可打開和快速裝填拖鏈,無需移除任何其它部件。“E4。1”快速鎖緊橫杆具有的夾持力現已得到了進一步地改良;可實現500 N的預緊力。其三,我們還可提供窄型分隔片,可適用於導向一些細小的電纜。這些部件可以節省大量的空間。其四,經過優化的內部分隔套件還可提供不對稱分隔片。在側向安裝應用時,它們會特別得有用,可有效阻止分隔片的下滑。
具有穩定性、易用性、智能性,最好還能在使用過程中帶來愉悅感。然而,國內一些品牌仍停留在壓縮服務成本、靠商品低價搶占市場的層面。這樣低水平的發展和競爭,只能滿足低層次的市場需求,舉步不前,最終將在消費升級熱潮下被淘汰出局。
- Mar 14 Wed 2018 11:08
工程塑膠的應用
和通用塑膠相比,工程塑膠在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、射出加工耐熱性等方面能達到更高的要求,而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑膠被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業,以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑膠已成為當今世界塑膠工業中增長速度最快的領域,其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用,同時也推動傳統產業改造塑膠加工和產品結構的調整。
工程塑膠在汽車上的應用日益增多,主要用作保險杠、燃油箱、儀表板、車身板、車門、車燈罩、燃油管、散熱器以及發動機相關零部件等。
在機械上,工程塑膠可用於軸承、齒輪、絲杠螺母、密封件等機械零件和殼體、蓋板、手輪、手柄、緊固件及管接頭等機械結構件上。
在電子電器上,工程塑膠可用於電線電纜包覆、印刷線路板、絕緣薄膜等絕緣材料和電器設備結構件上。
在家用電器上,工程塑膠可用於電冰箱、洗衣機、空調器、電視機、電風扇、吸塵器、電熨鬥、微波爐、電飯煲、收音機、組合音響設備與照明器具上。
在化工上,工程塑膠可用於熱交換器、化工設備襯裡等化工設備上和管材及管配件、閥門、泵等化工管路中。
塑膠射出 由於我國汽車、電子和建築等行業發展迅速,當前,我國已成為全球工程塑膠需求增長最快的國家。據分析,隨著國內經濟的不斷發展,工程塑膠的需求將會進塑膠零件一步得到增長,我國工程塑膠行業發展前景十分廣闊。以家電行業來說,僅以冰箱、冷櫃、洗衣機、空調及各類小家電產品每年的工程塑膠需求量將達60萬噸左右。而用工程塑膠於通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑膠用量則更為驚人,預計今後數年內總需求量將達到450萬噸以上。
2010年,我國工程塑膠消費量達244。3萬噸,同比增長11%,是全球需求增長最快的國家;2011年我國工程塑膠消費量為272萬噸,同比增長11。34%。預計到2013年我國工程塑膠消費量將達到337萬噸,2015年達到417萬噸。