目前分類:機械技術 (10)

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  王時思一邊把玩,一邊說,「你看,這些年輕人是不木板雷射切割是很棒,她們教過我,但我還是拆解不出來。」這些產制於台南的文創商品成為王時思致贈國外來訪官員的禮品之一,以展現台南既傳統又時尚的文創能量。

  練心鎖是主打商品之一,利用的是日漸失傳的傳統木工藝的榫卯技術,不使用任何一根釘子,讓木頭構件牢牢固定。這也是這群26歲的設計師郭樂、許(柏)宗、何怡如打響品牌的代表作之一。

  除了練心鎖之外,這些設計師還以現代時尚元素,設計出類似早期板凳,擁有木頭溫潤質紙類雷射切割感,卻又加上現代所需要擴張性。一張是凳子,無需任何一根釘子;數張巧妙拼裝起來,則出現具時尚感的長板凳。

  許多產品流暢結合現代設計與傳統工藝,事實上,他們的設計功力老早就登上國際舞台,在就學時期,作品就曾勇奪德國iF與紅點設計大獎肯定。

  經過鄉間田梗,穿進小巷弄,中央社採訪小組循著當年總統蔡英文上任前拜訪甘丹創新的路徑,踏進甘丹的生產基地-台南市仁德一間鐵皮木工廠裡,暖烘烘的陽光伴隨著現場裁切木頭的聲音,「這應壓克力雷射切割該與我們結合了MAKER數位制作能力有關」,郭樂與何怡如坐在灑進一室陽光的老木窗旁侃侃而談,下了這個結論。

  回首當年,郭樂說,三個人不斷參加比賽,靠著比賽得來的獎金,租了一間小公寓,踏上創業路,其間遇到貴人,雖然得到進駐新光三越專櫃的機會,卻發現小型工作室的產線始終跟不上銷售速度。

  郭樂還記得,當年錢燒得特別快,小公寓牆壁上還貼著鬥大的「破產倒數計時」,距離破產幾乎只剩一線之布料雷射切割隔。

  他們一有靈感,就可透過雷射切割機等數位制作工具設計打樣,無需耗費鉅資開模,就可以小量生台中雷射雕刻產上市,再針對消費者反應,改良出第二代、第三代產品。

  郭樂說,設計師常常會想把一件作品「做得最完美」,但卻不一定賣得好。現今,有了數位工具的協助,他們有了靈感,會先做再說。

  產品結合傳統工藝與現代時尚元素,因而得到兩廳院、奇美博物館的客制化訂單。他們也透過參展,拓展國外通路與吸引買家,有些產品在法國、日本部分旅館和百貨都買的到。
 


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  復合衝壓, 並不是指落料、沖壓加工 拉伸、 衝孔等衝壓工序的復合, 而是指衝壓工藝同其他加工工藝的復合, 譬如說衝壓與電磁成形的復合, 衝壓與冷鍛的結合, 衝壓與機械加工復合等。

  衝壓與電磁成形的復合工藝

  電磁成形是高速成形, 而高速成形不但可使鋁合金成形範圍得到擴展, 並且還可以使其成形性能得到提高。用復合衝壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是: 用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線圈, 用電磁方法予以成形, 再用一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分,然後將預成形件再用電磁線圈進行高速變形來完最終成形。 事實證明, 用這樣復合成形方法可以獲得用單一衝壓方法難以得到的鋁合金覆蓋件。

  最新研究表明鎂合金是一種比強度高、 剛度好、電磁界面防護性能強的金屬, 其在電子、 汽車等行業中CNC加工應用前景十分看好, 大有取代傳統的鐵合金、 鋁合金、 甚至塑膠材料的趨勢。 目前汽車上采用的鎂合金制件有儀表底板、 座椅架、 發動機蓋等, 鎂合金管類件還廣泛應用於飛機、導彈和宇宙飛船等尖端工業領域。但鎂合金的密排六方晶格結構決定了其在常溫下無法衝壓成形。現在人們研制了一種集加熱與成形一起的模具來衝壓成形鎂合金產品。該產品成形過程為: 在衝床滑塊下降過程中, 上模與下模夾緊對材料進行加熱, 然後再以適當運動模式進行成形。

  此種方法也適用於在衝床內進行成形品的聯結及各種產品的復合成形。許多難成形的材料, 例如鎂金屬加工合金、 鈦合金等產品, 都可用該種方法衝壓成形沖床加工。由於這種衝壓要求衝床滑塊在下降過程中具有停頓的功能, 以便對材料加熱提供時間, 故人們研制一種全新概念的衝床—— —數控曲軸式伺服馬達衝床, 利用該衝床還可在衝壓模具內實現包括攻螺紋、鉚接等工序的復合加工, 從而有力地拓展了衝壓加工範圍, 為鎂合金在塑性加工業廣泛應用奠定了堅實的基礎。

  衝壓與冷鍛的結合

  一般板料衝壓僅能成形等壁厚的零件, 用變薄拉伸的方法最多能獲得厚底薄壁零件, 衝壓成形局限性限制了其應用範圍。而在汽車零件生產中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件 , 用單一的衝壓與冷鍛相結合的復合塑性成形方法加以成形, 顯得很容易, 因此, 用衝壓與冷鍛相結合的方法就能擴展板料加工範圍。 其方法是先用衝壓方法預成形, 再用冷鍛方法終成形。用衝壓冷鍛復合塑性成形, 其優點為: 一是原材料容易廉價采購, 可以降低生產成本; 二是降低單一冷鍛所需的大成形力, 有利於提高模具壽命。
 


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  鈑金加工在各類機電與家電商品的規沖床加工劃零件中,許多選用料厚t>0。5~16mm的各類 金屬質料、外形紊亂的板狀零件。 由於其標准與形位精度需求高,格外是沿料厚傾向需求亮光、平直。慣例的傳統加工辦法是由 衝壓 供坯,用車、銑、刨、磨等切削加工達要其技藝需求,不只技藝流程長、工序多,耗用工(台)時多,出產功率低,並且零件溝通性欠好,勞動強度大,本錢高,不克不及習CNC加工氣許多出產需求。 理論證明,在料厚t>3mm的中厚板和t>4。75mm厚板零件多量量出產中,推行運用精衝技藝替代有削加工,不只可以獲得極好的經濟效益,還還可以根絕其時粗淺衝壓出產中時有發作的壓手斷指人身危害失調,消減衝壓噪聲對狀況的污染,獲取令人滿意的作業安全與環保效益。 選用現代衝壓範疇中的精細衝裁高技藝,也充沛表現出“以報酬本,堅持可繼續翻開”的科學翻開觀。 這些板狀零件用其他加工辦法都難以終了。即運用各工種組合切削加工,不只功率低、 質量 難確保,並且本錢很高。絕大大都是不合商標的鋼板質料,80%以上是汽車用精衝件。

  1)鈑金加工外形紊亂,標准與形位精度高,大都料厚t>3mm~12。5mm,為中厚板與厚板精衝件,衝切面平直、亮光,質量可與切削加工相媲美。

  2)鈑金加工精衝件輪廓分明、塌角小,一些孔邊距與孔間隔(壁厚)≦t並有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精衝,格外模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等外形高精度齒輪精衝件,都是用其他加工技藝難以制造的。

  3)鈑金加工都是多量量出產和抵達適度經濟出產方案的機電商品零件,包括:中卡載重汽車、轎車、摩托車等商品精衝件,均由原資料一模衝出制品件,不再切削加工。

  4)鈑金加工精衝的衝切面因冷作硬化效應,其外表硬度、強度大幅行進,耐抵觸功用和耐候性改善,用作活動面、抵觸面的齒輪齒廓、軸套等精衝件,其壽數會因此而行進。

  精衝技藝的拓荒運用 金屬板料的精細衝裁是成功運用Theodor K金屬加工arman理論的成果。該理論的中心是:固體在多向受壓的狀況下比在單向受壓時塑性好、變外外形非常好,更易變形。在板料精細衝裁時,運用精衝模特別規劃,在板料的剪切分別區,三向施壓構成平面壓應力外形,對資料中止純剪切分別,終了精細衝裁。德國人F。Schiess於1921年依據這個理論創造晰強力壓邊精衝技藝技藝(簡稱FB精衝),於1923年3月9日獲取德國專利。 在上述FB精衝技藝技藝推行普遍前後,還有其他多種精衝辦法在不合國度拓荒研制沖壓加工成功,獲得專利,有的還推行用於出產。至今,還有一些簡單的精衝技藝,作為FB精衝技藝的補償,在一些外形簡單、僅有些需求精衝、標准小且產量不大以及沒有專用精衝設備的工場中,推行運用,相同可獲得優勝的技藝經濟效益,這些精衝技藝如下:

  (1)粗淺壓力機精衝技藝

  a、整修——用專用整修亦稱修邊模對落料與衝孔毛坯的衝切面中止修邊加工以獲取平直、亮光及高精度的衝切面,包括:外緣整修、內孔整修、疊料整修、振動整修等。

  b、亮光衝裁——選用微空地或負空地圓角刃口等具有特別規劃的專用衝模,對高塑性的低碳鋼及有色金屬衝裁件中止亮光衝裁,獲取亮光平整的高精度衝切面。常用的亮光衝裁技藝有:微空地圓角刃口亮光衝裁、負空地亮光衝裁、台階式凸模精衝孔、同步剪擠精衝、揉捏精衝孔以及無毛刺衝裁等等。

  (2)專用精衝機精衝技藝

  a、強力壓板精衝——選用不合規劃的強力壓料板中止壓邊、反頂及衝裁的精細衝裁 (FB),包括:已普遍用於出產的用V型齒圈強力壓邊的精衝技藝和較少運用的帶鋸齒型壓板、錐形壓板、凸台形壓板的精衝辦法……等。

  b、對向凹模精衝——運用平面切削道理,選用上下對應的成對凸模與凹模按規則水平分次衝切,是日自個於1968年創造並在日本已推行用於出產的精衝技藝。
 


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  金屬加工指人類對由金屬元素或以金屬元金屬加工素為主構成的具有金CNC加工屬特性的材料進行加工的生產活動。金屬的加工方法與工藝包括:

  澆鑄

  澆鑄:指金屬被加熱熔化,然後澆注到模型裡,適合加工造型復雜的零件。

  澆注分類

  砂模鑄造:成本低,批量小,可以加工復雜的造型,但可能會需要大量的後期處理工序。

  熔模鑄造/失蠟法鑄造:這種加工方法具有很高的連續性和精確度,也可以用於加工復雜造型。它是在相對低廉的加工成本前提下,能夠實現非常完美的表面效果,適合大批量生產。

  注沖床加工鑄法:用於加工高誤差的復雜造型。由於工藝本身的特點,產品成型後不需要後處理,然而,只有在大批量生產的情況下才能顯示出成本低的優點。 壓鑄法:加工成本高,只有在大批量生產的情況下成本才合理。但最終產品的成本相對較低而且誤差比較高。可以用於生產壁厚較薄的零件。

  旋鑄法:是加工小型零件的理想方法,通常用於首飾制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。

  定向固化:可以生產具有優良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型裡,然後經過嚴格控制的加溫及冷卻工序,以消除任何細小的瑕疵 塑性成型加工部分 塑性成型加工:是指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型,屬勞動密集型生產。

  塑性成型加工

  鍛造:在冷加工或者高溫作業的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型,是最簡單最古老的金屬造型工藝之一。

  扎制:高溫金屬坯段經過了若干連續的圓柱型輥子,輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。

  拉制鋼絲:利用一系列規格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。

  擠壓:一沖壓加工種成本低廉的用於連續加工的,具有相同橫截面形狀的,實心或者空心金屬造型的工藝,既可以高溫作業又可以進行冷加工。

  衝擊擠壓:用於加工沒有錐度要求的小型到中型規格的零件的工藝。生產快捷,可以加工各種壁厚的零件,加工的成本低。

  粉末冶金:一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物,壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過高溫加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工,原材料利用率可以達到97%,不同的金屬粉末可以用於填充模具的不同部分。
 


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  眾所周知,加工中心伺服系統是給機床提供動力的系CNC加工統,沒有伺金屬加工服系統加工中心則不能對工件進行加工,所以伺服系統在加工中心中非常重要,伺服系統一出故障,整個加工生產都要停下來,今天就來介紹一下加工中心伺服系統常見的故障。

  加工中心伺服系統故障形式包括數控中速度單元上的報警指示燈和保險絲熔斷以及各種保護用的跳開開關等報警。警指示燈的含義隨速度控制單元設計上的差異也有所不同,一般有下述幾種:

沖床加工  1、電流大導致機床報警,發生大電流報警一般情況下有兩種可能,就是加工中心數控速度控制單元上的功率驅動元件損壞和短路所造成大電流報警。

  2、高電壓也會導致機床報警,發生高電壓報警的情況一般有三種可能,可能是加工中心數控輸入電壓超過了額定值的百分之十,或是伺服電機裡面的絕緣性能下降,或是加工中心運轉速度控制單元的線路引起的高電壓。

  3、電壓過低導致機床報警,加工中心發生這樣的幾率是少之又少了,發生這種情況可能是輸入的電壓低於額定值沖壓加工的百分之八十五,或是電源連接不良引起。

  4、檢測速度的反饋路線斷導致報警,發生這種情況是錯誤報警,因為機場本事是沒有問題的,而且檢測反饋系統出現了問題,發生這種報警大多是加工中心數控伺服電機的速度反饋線斷或是其檢測反饋線路接觸不良引起的。

  5、保護開關啟動報警,保護開關是保護機床的一種裝置,比如大電壓會燒毀一些元件等一些機床無法控制的應急措施,當遇到這些情況的時候保護開關就會啟動,避免不必要的元件損壞,類似於安全停止之類的。

  6、過載報警,造成過載報警的原因有加工中心數控機械負載不正常,或是速度控制單元上電動機電流的上限值設定的太低。永磁電動機上的永久磁體脫落也會引起過載報警,如果加工中心數控不帶制動器的電動機空載時用手轉不動或轉動軸時很費勁,即說明永久磁全脫落。

  7、加工中心數控速度控制單元上的保險絲燒斷或斷路器跳閘。
 


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  1 逆向工程的內容及其應用範圍

  隨著計算機技術逆向工程的發展,CAD技術已成為產品設計人員進行研究開發的重要工具,其中的三維造型技術已被制造業廣泛應用於產品及模具設計、方案評審、自動化加工制造及管理維護各個方面。在實際開發制造過程中,設計人員接收的技術資料可能是各種數據類型的三維模型,但很多時候,卻是從上游廠家得到產品的實物模型。設計人員需要通過一定的途徑,將這些實物信息轉化為CAD模型,這就應用到了逆向工程(Reverse Engineering)。所謂逆向工程技術,是指用一定的測量手段對實物或模型進行測量,根據測量數據通過三維幾何建模方法重構實物的CAD模型的過程。

  逆向工程技術與傳統的正向設計存在很大差別。而逆向工程則是從產品原型出發,進而獲取產品的三維數字模型,使得能夠進一步利用CAD/ACE/CAM以及CIMS等先進技術對其進行處理。

  一般來說,產品逆向工程包括形狀反求、工藝反求和材料反求等幾個方面,在工業領域的實際應用中,主要包括以下幾個內容:

  (1)新零件的設計,主要用於產品的改型或仿型設計。

  (2)已有零件的復制,再現原產品的設計意圖。

  (3)損壞或磨損零件的還原。

  (4)數字化模型的檢測,例如檢驗產品的變形分析、焊接質量等,以及進行模型的比較。

  逆向工程技術為快速設計和制造提供了很好的技術支持,它已經成為制造業信息傳遞的重要而簡潔途徑之一。

  而傳統的產品造型設計,一般是在市場調研,制定需求表之後,先展開平面簡圖的構思,形成稍微完整的方案之後,開始繪制三維簡圖,完全定型後再根據需要繪制效果圖、三視圖或制作簡易的模型。在造型設計的過程中,需要工程技術人員、產品造型人員與工人的通力合作,用樣品實物模型來表達設計者的構思,但對每一種方案都制作實物樣品,要付出大量的勞動,還存在著精度低、修改調整困難、設計周期長及成本費用高等問題。

  2 CAD技術應用於產品設計

  計算機技術的發展,帶來第三次技術革命浪潮,計算機輔助設計(computeraideddesign,簡稱CAD)技術則是計算機在工業領域應用中最為活躍的一支。它集數值計算、仿真模擬、幾何模型處理、圖形學、數據庫管理系統等方面的技術為一體,把抽像的、平面的、分離的設計對像具體化、形像化,它能夠通過“虛擬現實”技術把產品的形狀、材質、色彩,甚至加工過程淋漓盡致地表現出來,並能把產品的設計過程,通過數據管理,實現系統化、規範化,這正是工業設計與CAD技術必然結合的基礎所在。
 


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  第一,要求對方承擔運費,特別是快件!
樣品
  第二,要求對方提供傳真或RPEMAIL,而不僅僅是一個電話,以便有據可查。

  第三,價值不菲或數量較大時,要求對方付一半樣品費。長期客戶除外!

  第四,在發樣後定期與其聯系,以確認對方對樣品質量或外觀或結構的要求!

  某些值得借鑒的回復

  1)如果樣品較少,價格低廉的話。

  :我司真誠希望與貴司做成生意,願意免費提供樣品,但請客戶諒解,由於報價已經很優惠,請與我司共同承擔一些負擔,提供帳號,運費到付。

  2)如果樣品比較大,比較貴。

  :由於太多客戶來索要樣品又一點音信都沒有,工廠一聽到寄樣品,就沒有多大信心而不大願意寄樣品。所以,請客人諒解,先彙樣品費過來,運費到付。如果沒有帳號,就彙樣品費連同運費。

  3)3D列印如果對第二種情況,客戶提出只提供帳號,運費到付,即使樣品較貴也要我們免費提供的話。我會建議他:先付樣品費和運費,到有正式定單下的時候,再從定單金額中扣除原來的樣品費。

  這樣一說,通常真正的商人是不會有討價余地而會接受的。

  在未寄樣品前盡量與打樣客戶多接觸聯系,比如確認一下地址,寄出時給他傳真郵遞底單,跟蹤該郵件反饋E-mail給他,內容精筒,加深客戶對我們的印像。

  其次:盡可能多了解該司實力和業務範圍,可通過其它客戶去了解他!同時也讓該客戶知道你在他的地盤上有你認識的朋友,加強感情!

  再次:經常與該客戶聯絡,一有新產品就馬上推薦給他,希望他能支逆向工程持你的業務,你給他好價格,希望能下個試單,數量由他來定!
 


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  這種情況很正常,客人在未收到樣品前,會經常催打樣你寄樣,待收到後又長時間不理你,大致有以下幾種情況:

  1、對於貿易商,他不是最終用戶,他要提供給他的客戶,此樣板是寄給最終客戶試用的或作展覽用的:要定期跟催客戶。

  2、在收到樣品之用RP,客戶或許對質量,款式感到不滿意,使他不再理你,

  3、樣品屬於哪一類,如紡織品,可能有測試或成份檢查等,電器則有相關的認證等,這需要一段過程。

  4、此僅是想收集樣品,已經找到了更好的替代品或將您的樣品放入他們的檔案做收集資料,找借口搪塞,無任何希望。3D列印

  5、可能樣品是比較滿意的,但相關條件令人不滿。

  碰到這樣的事,則要有耐心,能有訂單則最好,若沒有,也很正常。

  要努力去跟催客人的情況,以求好的效果。如果本次不成功並不意味沒有希望,經常保持與客戶的聯系和溝通。您要做好您的潛在客戶資料檔案。

  經過充分調查和分析後,決定要向此潛在客戶寄送樣品時,可取方法如下:

  1、對於初次交往的客戶

  1)制樣品定的樣品政策(硬性的)。任何客戶都收取快遞費用或者樣品費用。但是許諾將來客人下定單時,從貨款總值中扣除掉這筆費用。

  2)email或fax貴司的發票給客戶請求確認,要准時、正確、完整的交出樣品及其相關資料。
逆向工程
  3)收到客戶確認或電彙後,安排快遞。

  4)及時告知客戶快遞信息便於對方做准備及清關。

  2、對於老客戶,我想根據貴司的需要而靈活決定是否該收取。
 


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  隨著人類社會的不斷進步,經濟的發展,人們對各種圖像印刷品的3D列印使用量越來越大。圖像產品中最主要的因素———色彩,則更加受到用戶和設計者的重視。在圖像產品的設計、生產過程中,打樣是控制色彩的重要手段之一。通過打樣,可避免各種錯誤的發生。一提起打樣,人們往往只是指在進行印刷之前,要進行的制版打樣(合同打樣),雖然合同打樣在整個彩色圖像產品設計、生產過程中是最重要的打樣,但它並不是在整個過程中惟一需要的打樣,實際上在整個設計、生產過程的各個環節都需要有打樣工作配合。但是由於受到打樣技術的限制,其他環節中打樣工作的重要性受到限制和削弱,被人們所忽略,相應的人們也為此RP付出一定的代價。隨著計算機技術和圖像打印技術的發展,圖像產品的設計、生產過程也正在發生巨大的變化,與之相配合的打樣技術與方式也在不斷發展。

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  在3D列印進入大眾領域的過程中RP,3D照片無疑是先鋒之一。

  首先,將需要的照片導入2D變3D的小工具中,就會自動形成可用於3D列印的STL文件。將打印出的照片浮雕透過關,就可以清晰的看到人物圖案,增添了濃濃的神秘氣息。

  2D變3D的圖片工具是根據圖片的顏色深淺,利用3D建模軟件自動分配給不同的厚度。在3D建模浮雕工具中,要注意設置照片的尺寸、照片的厚度、邊框的寬度、底板厚度、分辨率、支架寬3D列印度、彎曲度等參數,確保列印出來浮雕的效果。接著更新模型,最後將修改的圖片保存為STL文件格式,連接3D打樣打印機就可以打印了。

  在選擇的3D列印材料的時候,材料一般選擇半透明的白色材料,這樣圖案更加清晰。根據顏色的深淺來控制浮雕各個點的厚度,一般較厚的部位是黑暗區或陰影區,材料較薄的地方是比較明亮的區域。透過光照片浮雕中的圖案清晰可見,甚至還會有一些微妙的紋理,更增神秘藝術氣息。

  對於透光樣品照片浮雕,還可以在此基礎上創新,做成照片浮雕燈罩。做出的燈罩非常漂亮,很多創客和玩家都喜歡這些創意生活用品。另外還可以在3D列印模型上加入照片圖案逆向工程浮雕,當然3D列印模型內殼必須是空的,這樣做的的3D列印模型更加精致上檔次。


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