結束帶與撕裂帶，除了使用原料不同外，所使用機器及生產過程結束帶幾乎大同小異。都是加熱押出、吹膜冷卻、分條切割、加熱延伸，利用前後引取機速度不同之比例，達成拉力最佳狀態，最後經卷取機，將撕裂帶或結束帶於所設定之重量下取下。
其工藝流程並不怎麼復雜，但真要生產出品質優良之產品，卻也不簡單。俗話說：工欲善其事，必先利其器。如果機器設備老舊，生產技術不到位，妄想生產出品質優良、客戶滿意之產品，無異痴人說夢。如何掌握生產要訣，現將多年習得經驗與同業分享。
生產加工“五要”原則
首要，膜頭出口厚薄要調整均勻
次要，各點設定溫度要准確，溫度不夠，原料未能全部融化容易產生顆粒，加溫過熱，原料會異化，都可能造成膜面破洞。
三要，冷卻風門要適當，風門開太大易造成膜管抖動不穩定，風門太小，冷卻力道不夠，膜面易產生皺紋。
四要，前後引取輪之速度比要精確，速度比太低，帶子拉力不強，速度比太高，延伸比又不夠，所以速度比要精確。
五要，卷取台左右擺動要平順，卷取的結束帶才能平整密實。
國內有些業者，限於資金短缺，因陋就簡，機器設備老舊，所生產之產品高重量低拉力，外觀上大小不一，高低不氟素離型膜平，帶子太厚，長度太短，使用於捆扎機，往往把鳥嘴搞壞，嚴重影響正常包裝捆扎作業程序。反之，若帶子柔軟，拉力強，長度夠，使用起來，不會造成機器故障，得心應手，自節省不少人工耗材成本。
綜合評估，慎重選購
精打細算的客戶，並不先以每千克價位多寡作為采購下單的唯一考慮。帶子品質的好壞，同克重的長度比，作業使用上的順暢度綜合評量，才決定向哪家采購。太倉和欣一向以生產低克重，高拉力，同品質低價位的產品為市場定位，逐步開拓市場，以期望為廣大客戶群所接受。
有些廠家為降低成本，摻雜回收料或非拉絲用原料制成結束帶，成本雖然降低不少自動束帶機用束帶，但生產出來之成品容易斷裂而且分量重，同樣一千克的帶子，少了3、4百米長度，真正算起來，成本不便宜反而更貴。聰明的用戶審慎考量之下，應該會有正確的選擇。
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