1)高速工具鋼(簡稱高速鋼,鋒鋼等),分通用和銑刀特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點:a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高,淬火硬度銑床夾具可達HRC62—70。在600℃高 溫下, 仍能保持較高的硬度。b、刃口強度和韌性好,抗振性強,能用於制造切削速度一般的刀具,對於鋼性較差的機床,采用高速鋼銑刀,仍能順利切削。c、工藝性能好,鍛造、加工和刃磨都比較容易,還可以制造形狀較復雜的刀具。d、與硬質合金材料相比,仍有硬度較低,紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2)硬質合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點如下:a、能耐高溫,在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能,切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。b、常溫硬度高,耐磨性好。c、抗彎強度低,衝擊韌性差,刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質合金一般可以為三大類:① 鎢鈷類硬質合金(YG)常用牌號YG3、YG6、YG8,其中數字表示含鈷量的百分率,含鈷量愈多,韌性愈好,愈耐衝擊和振動,但會降低硬度和耐磨性。因此,該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬,還可以用來切削衝擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不鏽鋼件。

② 鈦鈷類硬質合金(YT)常用牌號有YT5、YT15、鑽石刀片YT30,數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後,能提高鋼的粘結溫度,減小磨擦系數,並能使硬度和耐磨性略有切削工具提高,但降低了抗彎強度和韌性,使性質變脆,因此,該類合金適應切削鋼類零件。

③ 通用硬質合金在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物,如碳化鉭和碳化鈮等,使其晶粒細化,提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性,能使合金的韌性有所增加,因此,這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性,其牌號有:YW1、YW2和YA6等,由於其價格較貴,主要用於難加工二手刀片材料,如高強度鋼、耐熱鋼、不鏽鋼等。
 

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