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　　金屬激光切割的長處之一就是光束的能量密度高，所切割機以焦點光斑直徑會盡也許的小，以便發生極微小的切縫。由於聚集透鏡的焦深越小，焦點光斑的直徑就越小。關於高質量、高精度的切開，有用焦深還與透鏡直徑和被切資料有關，因而操控焦點和被切資料外表的方位是十分重要的。

　　零焦距

　　這種方法也稱為0焦距，一般常見於SPC、SPH、SS41等工件切開時運用，運用時切開機的焦點靠近工件外表，這種形式下的工件上下外表潤滑度不一樣，一般而言靠近焦點的切開面相對很潤滑，而遠離切開焦點的下外表顯得粗糙。這種形式應根據實踐運用中上外表和下外表的技術請求而定。

　　正焦距

　　這種方法也稱為正焦距。當你需求切開的工件為不鏽鋼或許鋁材鋼板時常用切開點在工件裡邊的形式。但這種方法的一個缺陷是，由於焦點原理切開外表，切幅相比照切開點在工件外表大，一起這種形式下需求的切開氣流要大，溫度要足，切開穿孔時刻稍長點。所以當你選工件的原料首要為不鏽鋼或許鋁材燈硬度大的原料時候選用。

　　負焦距

　　這種方法咱們也變成負焦距，由於切開點不是坐落切開資料的外表也不是坐落切開資料的裡邊，而是定位在切開資料的上方。這種方法首要運用與切開厚度高的原料。這種方法之所以將焦點定位在切開原料的上方，首要是由於厚板需求的切幅大，不然噴嘴運送的氧氣極容易出現致使不足而致使切開溫度降低。但這種方法的一個缺陷是，切開面對比粗糙，不太合適精密度高的切開。

　　注意事項

　　1、交點位置的檢出。激光切割前需先根據材質調整光束焦點在工件上的位置，由於激光束，特別是CO2氣體激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯塊檢測出焦點位置，然後調節割炬的高度，使焦點處於設定位置。

　　2、穿孔操作要點。切割加工時，有的零件從板材的內部開始切割，這就要先在板材上打孔。一種方法是采用連續激光，在薄板上穿孔，可以用正常的輔助氣體壓力，光束照射0。2~1s就能貫穿工件，然後即可轉入切割。當工件厚度較大(如板厚為2~4mm)時，采用正常的氣體壓力穿孔，在工件表面上會形成尺寸比較大的溶坑。不但影響切割質量，而且熔融物質濺出可能損壞透鏡或噴嘴。此時宜適當增大輔助氣體的壓力，同事略微增大噴嘴的孔徑與工件的距離。這種方法的缺點是氣體流量增加並使切割速度降低。

　　3、防止工件銳角轉折處的燒熔。用連續激光切割帶有銳角零件時，如切割參數匹配或操作不當，在銳角的轉折處很容易發生自燒熔，不能形成轉角處的尖角。這不僅使該部位的質量變差，而且還會影響隨後的切割。解決這一問題的方法是5競爭優勢
 

　　高效率，可使生產效率比手工電弧焊接高數倍，節電顯著CO2焊機，生產成本低。

　　可專門從事薄板及中厚板的焊接。

　　焊接熱影響區小，變形氬焊機小，焊縫成形美觀。

　　二氧化碳氣體保護焊機是以CO2作為保護氣體的熔化極電弧焊方法，工作時在弧周圍形成氣體保防層，隔絕外部氧氣，使焊縫不至於氧化碳化，從而提高焊縫質量，使焊接平面更加的美觀平整。

　　二氧化碳TIG焊機氣體保護自動焊機。

　　二氧化碳氣體保護自動焊機是以手工CO2保護焊機作為焊接電源，實現工件半自動或全自動的一種焊接設備，可用於碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、鋁及其合金等材料的優質焊接

　　焊接材料

　　二氧化碳保護氣體

　　二氧化碳有固態、液態、氣態三種狀態。瓶裝液態二氧化碳是二氧化碳焊接的主要保護氣源。液態CO2是無色液體，其密度隨溫度變化而變化。當溫度低於-11℃時密度比水大，當溫度高於-11℃時則密度比水小。由於CO2由液態變為氣態的沸點很低為-78℃，所以工業焊接用二氧化碳都是液態。在常溫下能自己氣化。二氧化碳氣瓶漆成黑色標有“CO2”黃色字樣。

　　焊絲

　　二氧化碳氣體保護焊對焊絲化學半自動電焊機成分的要求：

　　(1)焊絲必須含有足夠數量的脫氧元素以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產生氣體。

　　(2)焊絲的含碳量要低，通常要求<0。11%，這樣可減少氣孔和飛濺。

　　(3)保證焊縫金屬具有滿意的機械性能和抗裂性能。

　　目前生產中應用最廣的焊絲為H08Mn2SiA焊絲，該焊絲有較好的工藝性能、機械性能及抗熱裂紋能力，適用於焊接低碳切割機鋼、屈服極限<500Mpa的低合金鋼和經焊後熱處理抗拉強度<1200Mpa的低合金高強鋼。

　　焊絲表面的清潔程度影響到焊縫金屬中含氫量。焊接重要結構應采用機械、化學或加熱辦法清除焊絲表面的水分和污染物。

　　藥芯焊絲

　　(1)由於藥芯成分改變了純二氧化碳電弧的物理化學性質，因而飛濺小且飛濺顆粒容易清除，又因熔池表面蓋有熔渣，焊縫成形類似手工弧焊。焊縫較實芯焊絲電弧焊美觀。

　　(2)與手工焊相比由於二氧化碳電弧耐熱效率高加上電流密度比手工弧焊大，生產效率可為手工弧焊的3—5倍。

　　(3)調整藥芯成分就可焊不同的鋼種，而不像冶煉實芯絲那樣復雜。

　　(4)由於熔池受到二氧化碳氣體和熔渣二方面的保護，所以抗氣孔能力比實芯焊絲能力強。
 

　　1、熱熔焊機要經考試合格後方可上崗。嚴禁非操作半自動電焊機人員使用。

　　2、焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制氬焊機部分采取保護措施。

　　3、在零度以下進行焊接時，必須采取適當的保護措施，以保證焊接面有足夠的溫度。

　　4、與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢。

　　5、確保焊接過程的連續性，焊接完成後應當進行充分的自然冷卻，以消除其內應力。

　　6、焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環境溫度、焊TIG焊機工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。

　　7、焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。

　　8、PE全自動熱熔焊機使用中應隨時觀察設備運行狀況，如有異響或過熱現像，應立即停止使用。

　　選購步驟

　　1、根據產品材質、上膠方式及所需要求、所用熱熔膠等確定熱熔膠機的種類

　　種類：熱熔膠機、PUR膠機、點膠機、上膠機、噴膠機、滾膠機、過膠機、熱熔膠塗布機、水性膠機等。 一般客戶首次購買熱熔膠機設備時，建議與專業膠商及膠機廠家聯系效果更好。

　　2、根據上膠產品每分鐘的生產數量，每個產CO2焊機品上膠量，最後算出每小時用膠量

　　根據用膠量多少來選擇熱熔膠機主機的容量。通常全自動熱熔焊機所說的幾公斤是指每小時熔膠量的多少。這應該根據實際應用來選，當然可以選大一點備用。

　　3、根據產品上膠的精度要求，生產線現場使用的方便與否選擇不同的機型

　　國內全自動熱熔焊機標准不統一，可根據自己的需求，選擇不同的主機。

　　4、選擇值得信賴的優質產品與服務
切割機

　　一、精密電阻點焊

　　使用金屬材料制作零件的場合，TIG焊機有許多時候都需要將材料切斷成規定的尺寸，再將其連接起來。

　　連接材料的方法有利用鉚釘進行機械連接和利用焊接進行冶金連接以及利用超聲波進行物理連接。電阻點焊是利用冶金的方法將金屬材料高效率地經濟地連接起來的一種方法。因此在產業界被廣泛地使用。

　　我們將精密小型工件的電阻焊接稱之為精密電阻點焊。

　　米亞基源源不斷地開發出各種超小型、可高密度安裝化的新型精密電阻點焊機，取代了以往的錫焊、鉚接等金屬連接工藝。

　　精密電阻點焊機是最適合用於小型的、性能要求高的電子部品，以及精密機械工業中的小型部品的組裝。

　　電阻氬焊機焊接的原理

　　利用焦耳熱進行焊接

　　Q=0。24I2Rt=0。24IEt(cal)…①

　　公式①如下圖所示，工件在上下電極間被加壓，通電，進行電阻焊接。

　　焊接部的電阻為R(Ω)，焊接電半自動電焊機流為I(A)，通電時間為t(sec)時，根據公式①焊接部發熱。因此焊接部的溫度上升，產生熔融。

　　二、電阻點焊的5大要素

　　1、電流

　　2、時間

　　3、加壓力

　　4、電流密度(電極先端直徑)

　　5、電極材料

　　上述要素與發熱量Q及發熱位置有關系，也就是說點焊時影響焊接效果的因素有：電流I、通電時間t、接觸電阻R、電流密度(電極先端)和電極材料。接觸電阻R隨著加壓力的增大而降低。以上要素被稱為電阻點焊的五大要素。

　　接觸電阻

　　工件表面生成的氧化薄層引起的電阻(表皮電阻)和由於電流的流通截面引起的電阻(集中電阻)。

　　三、電極的作用

　　1。導通大電流。

　　2。施加壓力。

　　3。提高焊接點的冷卻效果。

　　4。穩定電流密度。

　　電極具有以上的作用，這裡解釋一下與品質管理有關的電流密度。

　　電流密度是指單位橫截面中的電流值。CO2焊機如果將電流密度一直保持穩定，就能防止焊接不良。由於要導通大電流(電極作用1)，電極頂端會發熱；又由於要加壓會使電極頂端變寬，電流密度變小，因此，隨著焊接次數切割機的增多，焊核會變小(焊接不良)因此在焊接品質管理中電極的管理(進行一定次數的焊接後更換或修磨電極)就變得非常的重要。
 

　　1、應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置安氬焊機全可靠。

　　2、應檢查並確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

　　3、應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

　　4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無障礙和漏氣。

　　5、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。

　　6、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

　　7、使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

　　8、焊機作業附近不宜設置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

　　9、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，並應直立固定放置，不得倒放。

　　10、作業後，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

　　特點

　　效率高

　　電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。

　　需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。

　　保護氣體

　　(1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0。935%(按體積計算)，氬的沸點為-186℃，介於氧和TIG焊機氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣制取氧氣時的副產品。

　　中國均采用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有“氬氣”字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≧99。99%；He≦0。01%；O2≦0。0015%；H2≦0。0005%；總碳量≦0。0半自動電焊機01%；水分≦30mg/m3。

　　氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，CO2焊機即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因切割機而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現像。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

　　氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
 

廢舊電腦怎麼處理？低價出售覺得不劃算電子零件回收，閑置在家又占空間。近日發現，台灣一支創意團隊通過回收廢舊電腦掘金，用巧手和創意將廢棄的電子零件制作成個性手工機器人飾品，產品遠銷日美。據了解，大陸的電子廢材創意商品市場還是一片藍海。

市民的電腦、手機等電子產品用舊了，路邊的一些攤販回收後，中古機械回收部分又返回到中關村賣場冒充新貨出售。昨天，中關村電子產品貿易商會秘書長齊波稱，北京已經組建了電子產品循環經濟發展聯盟，對回收來的二手電子產品將進行全程跟蹤，嚴禁冒充新貨再出售給消費者。

　　據悉，一台帶有顯示器和主機的電腦，二手的回收價格在150元以內。一些攤販會將電腦主板、內存條、數據線、鍵盤按鈕等一些零部件單獨分拆後，賣到中關村。一些不良的電腦裝機商就在為用戶組裝電腦時，以新品的價格賣給用戶。在電腦維修點，二手的電腦及其他電子產品分解的更細，在為用戶維修電腦時就會將其當做新件使用，利潤更高。

　　昨天下午，海澱區商委啟動市場整頓活動，對中關村西區電子市場違法組裝、違法回收電子產品進行綜合治理和集中整治工作。齊波稱，中關村電子產品貿易商會組建了電子產品循環經濟發展聯盟，將組建專業隊伍，對市民家中准備出售的二手電子產品估值後出資回收，有使用價值的產品零配件將重新回流到市場內使用，但是貼標簽進行全程跟蹤，嚴禁冒充新貨蒙蔽消費者，不能使用的電子產品，由專業當做電子垃圾進行處理。

　　目前，中關村電子賣場內也有一些正規的二手電子物品回收攤點。齊波提醒，市民在向這些攤販銷售自己的二手電子產品時，應查看這些攤販是否擁有正規的營業執照，同時擁有公安、商廢五金回收務等部門核發的電子產品回收資格證書，避免二手電子電子零件回收物品回流到賣場內冒充新貨。

尖齒銑刀在後刀面上磨出一條窄的刃帶以形成後角，由於切削軸承角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用於粗齒銑刀。鏟齒銑刀其後面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍後只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用於制造齒輪銑刀等各種成銑刀形銑刀。

主要用途1．平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。

2．球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。

3．平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對於陡峭面）小倒角。

4．成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。

5．倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

6．T型刀，可銑T型超音波熔接機槽。

7．齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。

8．粗皮刀氬焊機，針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。




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氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指氬焊機用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。

基本分類

氬弧焊機按照電極的不同分為熔化極氬弧焊機和非熔化極氬弧焊機兩種銑刀。

非熔化極氬弧焊

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。

熔化極氬弧焊

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是采用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80%+CO220%超音波熔接機的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

氬焊機與手弧焊機在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面都是相似的。但它在後者的基礎上增加了幾項控制：1、手開關控制；2、高頻高壓控制；3、增壓起弧控制。另外在輸出回路上，氬弧焊機采用軸承負極輸出方式，輸出負極接電極針，而正極接工件。


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第四屆中國(合肥)國際家用電器博覽會超音波熔接機於2010年11月28日上午9點在安徽國際會展中心開幕。本屆合肥家博會為期三天，吸引了200多家企業和經銷商參展，格力、美的、海爾、長虹、三洋、美菱、奧克斯、榮事達、等家電廠商悉數參展並帶來了多樣化的家銑刀電產品進行展示。

家博會上，各種常見的家用電器儼然成為高科技產品的化身，其中超音波洗衣機、能看家護院的空調等，吸引了眾多消氬焊機費者的目光。

在三洋展區，有一款超音波洗衣機用超聲波洗衣服。洗衣機內置的超音波發生器可發出每秒20000次以上的震動衝擊波，可有效擊落衣服污垢，減少洗滌劑50%，並能節約1/3的洗衣時間。

通過電解自來水，產生雙氧水、次氯酸等除菌混合物，除菌率高達99。9%。工作人員告訴說：“電解水洗衣機不僅省掉洗衣粉，而且可將衣服洗得更亮。普通情況下，白衣服會洗黃，而電解水洗衣機會將衣服洗得更白。”

家博會上，海爾展出了一款無氟變頻物聯網空調。“這是全球首台無氟變頻物聯軸承網空調。”該展區的介紹說，這款空調安裝了高清攝像3G眼，可遠程監護家居環境，當房間內有人闖入時，空調自動將闖入者拍照發送給主人，並給主人撥打視頻電話，實現安全報警；當主人身處外地甚至國外時，一個電話既能3G視頻互聯，可以隨時隨地看到家中狀況。




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銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。銑刀工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量超音波熔接機。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

圓柱形銑刀用於臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。

面銑刀又稱盤銑刀，用於立式銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。

立銑刀用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。三面刃銑刀用於加氬焊機工各種溝槽和台階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。角度銑刀用於銑削成一定角軸承度的溝槽，有單角和雙超音波熔接機角銑刀兩種。

鋸片銑刀用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。T形銑刀用來銑T形槽。


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有些制造商或機加工車間，需要使用軸承具有特定圓角半徑或特殊長度的刀具來保持最小的刀具懸伸。針對這種需求，山特維克可樂滿推出了CoroMill?Plura（金剛銑）立銑刀的新型定制產品系列。加工ISON（鋁合金）工件的任何客戶，都能銑刀輕易超音波熔接機獲得定制的整體式刀具，以滿足其特定的應用需求。
　　具有特定圓角半徑或特殊長度的刀具來保持最小的刀具懸伸。針對這種需求，山特維克可樂滿推出了CoroMill?Plura（金剛銑）氬焊機立銑刀的新型定制產品系列。加工ISON（鋁合金）工件的任何客戶，都能輕易獲得定制的整體式刀具，以滿足其特定的應用需求。
　　
　　在一些行業中，比如航空航天和汽車，加工鋁合金零件時面臨著許多挑戰。這些零件的加工一般非常復雜，並且要求小批量甚至是單件生產。如果零件大小或尺寸很特殊，那麼標准的庫存刀具往往不適用於這些零件的加工。
　　
　　TailorMade訂制CoroMillPlura（金剛銑）立銑刀的出現，讓用戶在為鋁合金零件加工選擇最合適刀具的過程，變得前所未有的簡單。24小時內給出報價、易於訂購、10個工作日內交貨，這些完全符合現代商業對時間的要求。此外，客戶在整個訂購過程中可以獲得在線幫助：客戶可以登錄網址：www。sandvik。coromant。com下載TailorMade表格。
　　
　　那麼客戶通過使用TailorMade訂制CoroMillPlura（金剛銑）立銑刀可以獲得什麼益處呢？客戶能夠修改刀具的圓角半徑以滿足零件要求。同樣，在存在振動或穩定性問題的加工場合，客戶可以對刀具長度進行優化以便將懸伸縮短至最小。
　　
　　對於避空不足的加工場合，客戶也能夠修改立銑刀的有效長度，以確保工件與刀具之間具有足夠的避空。客戶可以修改的尺寸，包括切削直徑、齒數、螺旋角、刀柄類型、刀柄直徑和頸部直徑。
　　
　　TailorMade訂制CoroMillPlura（金剛銑）立銑刀適用於所有類型的工序，涵蓋鋁合金和熱塑性塑料的粗加工到精加工以及超精加工。槽銑、方肩銑和仿形銑削均可用到此類銑刀。當然，客戶還會享受到使用山特維克可樂滿刀具的其它好處，包括客戶可以選擇大量具有優異性能的刀具槽形，以及獲得高金屬去除率下更長的刀具使用壽命。



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大學時代曲伸學的專業是焊接工程，進氬焊機入中航工業黎明他就一直從事焊接技術的研究與管理，他用焊花鑄就強健航空的夢想，他用行動踐行壯大航空動力的追求。

曲伸1987年畢業銑刀於北京航空航天大學，2005年畢業於哈爾濱工業大學焊接碩士研究生專業，在黎明主要負責材料焊接性研究、新工藝、新技術開發及設備研制等任務，主持多個發動機焊接技術研制任務超音波熔接機。特別是在機器人的自動化焊接、慣性摩擦焊、激光焊接及激光表面衝擊強化、真空钎焊及擴散焊接、電子束焊接、微束焊接等先進技術中，他擔當起領頭雁的作用，為黎明航空發動機材料連接技術發展做出了突出的貢獻。

曲伸參加過多項產品研制任務，先後主持完成重大焊接攻關課題十余項。他開發的先進技術，在型號研制中大量采用，提高了焊接技術的應用水平。他完成了多項部級新材料焊接性研究課題，為產品的應用打下了穩固的基礎。歷時多年，他在產品研制中先後完成了復雜結構機匣等多個關鍵零組件電子束焊研制任務。他主持研制的大型真空充氬焊機，填補了該項技術的空白，解決了復雜結構鈦合金機匣零件焊接工藝問題，提高了產品質量。在重型燃氣輪機研制過程中，他帶領課題組完成壓氣機盤和透平組件電子束焊和機匣類零件埋弧焊等研制任務，解決了大量的焊接難題，產品已通過試車考核。他還積極消化國外資料，在國內最先完成轉包特種焊接工藝審核，使黎明特種焊接技術達到國際先進水平，

“一定要用科學的態度來解決焊接難題，絕不讓材料連接在我們這裡成為瓶頸！”這是他的工作理念，也是他干好任務的決心。正因如此，有很多的焊接難題都被他破解，攻克。

在技術改造中，曲伸主持完成多台套重大關鍵新設備的引進任務，並為新設備、新技術開發做軸承出了突出貢獻。他積極推廣激光特種加工等關鍵技術攻關，深入開展激光衝擊強化技術、激光焊接技術、激光快速成形技術等理論研究和實用性研究。

在連接的焊縫裡，留下了他辛勤的汗水；在產品的研發中，凝聚著他智慧的結晶。在從事技術研究及技術管理工作的20多年裡，曲伸曾榮獲中航工業“航空報國優秀貢獻獎”“沈陽市優秀青年知識分子”等榮譽。他還獲評國防科技進步二等獎，中航工業科技進步二等獎。焊接試驗室被遼寧省經貿委授予“遼寧省特種焊接生產技術開放式試驗室”稱號。

為使企業不斷強大，他積極謀劃發展藍圖。他先後組織編寫了《十二五焊接技術發展規劃》、《航空發動機制造能力規劃方案》、《航空發動機材料和制造技術專項研究計劃》、《實驗室建設規劃》《中航工業黎明航空發動機研發中心項目建議書》和《航空發動機制造技術圖譜》等資料。 

絲絲白發不覺悔，只求發展為航空。曲伸不辭辛苦奮戰在工藝技術研究的第一線。如今47歲的他已經帶出了一批技藝精湛的焊接技術專家團隊。

目前，先進的焊接技術已經應用到生產上。每一個新技術的成功、屏障的突破，都鐫刻著曲伸與團隊的聰明才智；零件上每一道焊縫都融入了他的強企之夢，愛國之情。


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一、 熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓超音波熔接機力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植：藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺杆等）擠入預留入塑銑刀膠孔內，固氬焊機定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

四、 成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭軸承之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

五、 點焊：A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

六、 切割封口：運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。


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開發出了耐磨性和耐熱性出色的立銑刀“超硬模具銑刀加工用PCD立銑刀”，將於2014年8月1日開始銷售。
　　
　　日本協和精工開發出了耐磨性和耐熱性出色的立銑刀“超硬模具加工用PCD立銑刀”，將於2014年8月1日開始銷售。該產品適用於切削超硬合金模具（以下簡稱超硬模具），其耐磨性和耐熱性提高到了原來的約5倍。新產品有兩種，分別超音波熔接機是直徑為0氬焊機。4——2mm的球頭立銑刀和直徑為0。5——2mm的圓弧頭立銑刀。
　　
　　協和精工使用耐磨和耐熱性強的聚晶金剛石（PCD）為母材，利軸承用該與秋田縣產業中心共同開發的電解磨料研磨技術處理刀刃。這種研磨技超音波熔接機術是在撒有磨料的硅油上加載電壓，使磨料集中到刀刃，從而研磨刀刃的技術。
　　
　　新產品適用於相機鏡頭、智能手機零件及醫療器械領域的超硬模具的半精加工及精加工用途。價格方面，球頭立銑刀為8。89萬日元起，圓弧頭立銑刀為9。45萬日元起。



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